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Die ALUNOVA® - Schichtsysteme
An Reflektoren für Lichtlenkungs- und Lichtleitsysteme werden hohe Anforderungen hinsichtlich Betriebswirkungsgrad, Farbneutralität und der optischen Eigenschaften sowie ihrer Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen gestellt. Diese Forderungen erfüllen in nahezu idealer Weise die optischen Mehrschichtsysteme ALUNOVA®.
Durch Ausschöpfung der Möglichkeiten der Vakuumbeschichtungstechnik erreichen ALUNOVA®-beschichtete Reflektoren gegenüber Produkten der traditionellen, nasschemischen Oberflächenveredelung eine merklich bessere Brillanz und je nach Konstruktion einen bis zu 15% höheren Betriebswirkungsgrad sowie garantiert farbneutrale, irisierungsfreie Oberflächen bei einer guten Langzeitbeständigkeit.
Vorteilhaft ist außerdem, dass die technologischen Prozesse zum Abscheiden des ALUNOVA®-Schichtsystems bedeutend umweltschonender sind als die bekannten nasschemischen Verfahren zum Glänzen und Eloxieren von Aluminiumoberflächen.
Neben dem unten dargestellten, klassischen ALUNOVA®-Schichtsystem wurden auch eine Reihe neuer und modifizierter ALUNOVA®-Schichtsysteme entwickelt, die an spezielle, kundenorientierte Anwendungen und Einsatzgebiete angepaßt wurden.
Aufbau des klassischen ALUNOVA®-Schichtsystems
Grundschicht
Oberfläche glättende und die Haftung des Schichtsystems sichernde Lackschicht, Schichtdicke ca. 15µm (entfällt bei Kunststoff-Reflektoren mit hochglänzender Oberfläche)
UV-beständiger Speziallack
Abscheidung im anodischen Elektro-Tauchlackierverfahren (ATL)
Reflexionsschicht
Optisch dichte, hochreflektierende Metallschicht (vorzugsweise Reinstaluminium)
Totalreflexion im Wellenlängenbereich des sichtbaren Lichtes bis zu 90%
Abscheidung im Vakuum durch Bedampfung bzw. Magnetron-Zerstäubung
Schutzschicht
Langzeitbeständige, wischfeste siliziumorganische Schutzschicht mit hoher chemischer Barrierewirkung
irisierungsfrei, nahezu porenfrei, extrem geringe Absorption
Abscheidung im speziellen Mittelfrequenzvakuumverfahren durch Plasmapolymerisation
Stand: 02.07.2009

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